一、工藝流程

有機肥粉末（原料）→幹燥→脫水至含水量（liàng）少於百分之十左右→壓（yā）縮→造粒（lì）

（壓縮時（shí）可添加（jiā）響應原材料，提高有（yǒu）機（jī）肥品質）

二、幹燥（zào）技術說明

1、加熱熱源有電、遠紅外。
    2、使用溫度（dù）：加熱50~140℃，最高180℃。
    3、用電、遠紅外溫（wēn）度50~350℃。
    4、備用（yòng）自控係統和電腦控製係統。

    5、常（cháng）用蒸汽壓（yā）力0.02-0.8Mpa（0.25~8Kg/c㎡）
    6、配用電加熱，按I型計算15KW，實用5-8Kw/h.
     

三、特點

    1、控（kòng）製采用先進的觸摸屏控製或普通控製，操作方便，使用壽命長。
    2、大部分熱風在箱內循環，熱效率高，節約能（néng）源。
    3、箱內設有可（kě）調節式分風板，利用強製通風（fēng）作用，物料幹燥均勻。
    4、整機噪（zào）音小，運轉平穩，溫度自控，安裝維修方便。
 5、進出風口備（bèi）有中、高效過濾器。

四、工作原理

    采用（yòng）軸流風機，配用了自動恒溫控製係（xì）統（tǒng），並備有電腦控製係統供選擇。熱效率達（dá）70%左右，利用蒸汽（qì）或電為（wéi）熱源，用軸流風機對熱交換器（qì）對流換熱的方（fāng）式加熱空氣。熱空氣層（céng）流（liú）經過烘盤與物料進行熱量傳（chuán）遞。新鮮（xiān）空（kōng）氣（qì）從進風口補充，廢濕（shī）熱空氣從排濕口排出，不斷地補充新鮮空氣與不斷排出濕熱空氣，這（zhè）樣來保持烘箱內的相對濕度。

五、技術參數

六、造粒

采用幹法擠壓工藝技術，靠外部加壓方式，使物料強製通過兩個反麵旋轉的輥輪（lún）間隙，壓（yā）縮成片。物料的實（shí）際密度能增大1.5-3倍（bèi），從而達到一定的強度要求。

粉狀物料由振動給料鬥經橫向螺旋送料（liào）器定量，均（jun1）勻地（dì）加人軋（zhá）片（piàn）主料鬥，使軋片主料鬥內保持恒定（dìng）的料粒，然後由軋片主料內的縱向（xiàng）錐螺（luó）旋對粉料（liào）進行預壓縮並輸送到兩隻壓（yā）輥的弧（hú）形槽口，兩隻壓輥表麵均勻分布（bù）形狀相同（tóng）的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的（de）齧合傳動，使兩隻壓輥等（děng）速，反向（xiàng）旋轉，將錐螺旋輸（shū）送（sòng）至（zhì）槽口的物料咬入（rù）槽內並瞬間強（qiáng）製壓縮（suō），物料經過壓縮後隨著壓力逐漸減小（xiǎo）在其彈力及重力（lì）作用下，從槽內脫落，進（jìn）入破碎整粒係統，然後根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質（zhì）量要求（qiú）的均勻顆粒狀產（chǎn）品，篩下粉重新返回振動料鬥循環（huán）利用。通過改變輥麵開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

 最終產（chǎn）物：有機肥顆粒